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熱作模具鋼作為模具鋼的重要組成部分，常用于制造金屬高溫壓制成型模具。熱作模具長期經(jīng)受金屬變形造成的摩擦及空氣、油和水等反復冷卻，因而會導致表面磨損、熱疲勞裂紋和腐蝕產(chǎn)生。熱作模具鋼破損一般從表面開始，通過表面強化技術(shù)能有效提高其使用壽命。常見表面改性方式包括：化學熱處理、擴散滲入、離子注入和氣相沉積，這些改性方式都存在處理周期長，技術(shù)要求高，表面結(jié)合差及涂層較薄等缺點。而激光表面改性技術(shù)是通過高能
熱作模具鋼在生產(chǎn)時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸，重復地加熱和冷卻，其運用條件十分惡劣。為了滿意熱作模具的運用要求，熱作模具鋼應具備下列底子特性：?(1)較高的高溫強度和杰出的韌性。熱作模具，特別是熱鍛模，作業(yè)時承受很大的沖擊力，并且沖擊頻率很高，假設(shè)模具沒有高的強度和杰出的韌性，就簡單開裂。(2)杰出的耐磨性能，由于熱作模具丁作時除遭到毛坯變形時發(fā)生沖突磨損之外，還遭到高溫氧化腐
依據(jù)熱阻的不同，熱作模具鋼廠的材料可分為熱鍛模具鋼，熱擠壓模具鋼，壓鑄模具鋼，熱沖壓模具鋼等。 數(shù)據(jù)分為低耐熱鋼（350?370 C），中耐熱鋼（550?600 C），高耐熱鋼（580?650 C）; 按合金元素分類可分為鎢熱作模具鋼，鉻熱作模具鋼，鉻鉬和鉻鎢鉬熱作模具鋼； 特殊要求的熱作模具有時由高溫合金和耐火合金制成。 大多數(shù)熱作模具鋼的碳含量在0.3％至0.6％之間。 它們是擺放中
熱鍛模具鋼用HMAX新式耐高溫高耐性模具鋼，冷熱兩用基體鋼，基體純凈、 退火組織均勻、各個方向都具有優(yōu)秀的耐性和延展性、 出色的耐磨性 、 出色的熱處理標準穩(wěn)定性、優(yōu)秀的淬透性、出色的抗回火軟化功用、出色的高溫強度、出色的抗熱疲乏性、 拋光性，兼具高硬度高耐磨性和高耐性。熱鍛模具鋼廠家?guī)懔私飧啵?nbsp;熱作模具鋼是指適宜于制刁難金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓
模具鋼回火后功能的改變隨所選用鋼種的不同而不同，具體有以下三點：關(guān)于選用的冷作模具鋼，大都選用低溫回火，所以其回火前后功能差別不大，塑性根本不變，強度略有上升，硬度略微有下降。 關(guān)于選用的熱作模具鋼，大都選用中文或高溫回火，所以回火前后功能改變明顯，強度與硬度會下降，而塑性與耐性會明顯升高。 關(guān)于選用的是特殊功能的奧氏體不銹鋼或時效硬化鋼，則回火前后功能改變明顯，硬度與強度會上
1、功用要求不一樣熱作模具鋼：較高的高溫強度、出色的耐性、出色的耐磨功用、優(yōu)秀的耐熱疲乏性、高淬透性等。冷作模具鋼：較高的耐磨性、較高的強度和耐性、較強的抗咬合性、受熱軟化才能等。?2、分類不一樣熱作模具鋼的分類辦法很多，可以依據(jù)合金元素含量及熱處理后的功用分類，可以按用處分，也可以按合金元素分類。按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具
熱作模具鋼用于高溫鍛造沖壓鋼，冷熱基體鋼的新型耐高溫和高強度模具鋼，純基體，均勻的退火組織，在各個方向上均具有出色的抵抗性和延展性，優(yōu)異的耐磨性，優(yōu)異的熱處理標準穩(wěn)定性，優(yōu)異的淬透性，優(yōu)異的回火軟化性，優(yōu)異的耐高溫性，優(yōu)異的耐受性抵抗熱疲勞，拋光，兼具高硬度，高耐磨性和高耐久性。熱作模具鋼應具有出色的切削加工性。由于塑料模具型腔的形狀通常很復雜，因此型腔的表面質(zhì)量很高，并且有許多零件不容易加工。因
