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熱作模具鋼作為模具鋼的重要組成部分，常用于制造金屬高溫壓制成型模具。熱作模具長(zhǎng)期經(jīng)受金屬變形造成的摩擦及空氣、油和水等反復(fù)冷卻，因而會(huì)導(dǎo)致表面磨損、熱疲勞裂紋和腐蝕產(chǎn)生。熱作模具鋼破損一般從表面開(kāi)始，通過(guò)表面強(qiáng)化技術(shù)能有效提高其使用壽命。常見(jiàn)表面改性方式包括：化學(xué)熱處理、擴(kuò)散滲入、離子注入和氣相沉積，這些改性方式都存在處理周期長(zhǎng)，技術(shù)要求高，表面結(jié)合差及涂層較薄等缺點(diǎn)。而激光表面改性技術(shù)是通過(guò)高能
熱作模具鋼在生產(chǎn)時(shí)承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸，重復(fù)地加熱和冷卻，其運(yùn)用條件十分惡劣。為了滿意熱作模具的運(yùn)用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列底子特性：?(1)較高的高溫強(qiáng)度和杰出的韌性。熱作模具，特別是熱鍛模，作業(yè)時(shí)承受很大的沖擊力，并且沖擊頻率很高，假設(shè)模具沒(méi)有高的強(qiáng)度和杰出的韌性，就簡(jiǎn)單開(kāi)裂。(2)杰出的耐磨性能，由于熱作模具丁作時(shí)除遭到毛坯變形時(shí)發(fā)生沖突磨損之外，還遭到高溫氧化腐
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